ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод»

ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» – акционерное общество со стопроцентным государственным капиталом, входит в сотню крупнейших военно-промышленных компаний мира. Корпорация занимается разработкой и производством военной техники, дорожно-строительных машин, железнодорожных вагонов. Включает в себя научно-исследовательские институты, конструкторские бюро и производственные предприятия.

Срок исполнения проекта — январь  2015г

Работы по проекту:

Группа компаний «РостТрейд» осуществила поставку газовой печи непрерывного действия (нормализационной) с шагающим подом типа AWG-10500-1000A в кузнечный цех № 1 Уралвагонзавода. Специалисты ГК «РостТрейд» совместно со специалистами компании SecoWarwick смогли предложить наиболее удачное техническое решение по привлекательной цене для решения задачи технического перевооружения цеха.

Печь AWBG-10500-1000A c шагающим подом заменяет сразу две единицы устаревшего оборудования. Ей доступны несколько режимов термообработки – начиная от нормализации и заканчивая высоким отпуском, который гарантирует повышение качества осей в разы. Благодаря новому тепловому агрегату у кузницы появилась возможность проводить термообработку всей номенклатуры вагонных осей, предназначенных для трамваев, локомотивов, грузовых и пассажирских вагонов. После обработки в новой печи вагонные оси будут отвечать самым высоким требованиям мировых стандартов.

Газовая печь непрерывного действия (нормализационная) с шагающим подом типа AWBG-10500-1000А предназначена для проведения нормализации и высокого отпуска черновых вагонных осей в автоматическом или ручном режимах. Целью нормализации является перекристаллизация стали после горячей пластической деформации с обеспечением требуемого балла зерна и получения механических свойств в соответствии с техническими требованиями.

В поставляемой ООО «ГК РостТрейд» печи осуществляется термообработка осей весом до 1 тонны для подвижного состава железных дорог. Запуск печи позволит исключить дефекты при термообработке, повысить качество деталей, увеличить производительность цеха и снизить энергозатраты.

Производительность печи в два раза больше, чем у использовавшейся ранее, – 10,5 тонн в час, или 20 осей в час. Печь обеспечена едиными системами управления с визуализацией данных, программирования и контроля процесса термообработки, воспроизводства результатов обработки, сохранения и архивирования результатов обработки осей, распечатывания диаграмм термообработки, идентифицирования осей, поступающих в печь, с привязкой к реальному времени, фиксирования и выдачи информации о сбоях в работе механизмов.

Она полностью автоматизирована и будет управляться со специального пульта одним оператором, чье обучение пройдет непосредственно на рабочем месте. Кроме того, в печи установлены современные импульсные длиннофакельные скоростные газовые горелки, которые позволят на 15-20 % снизить потребление газа.

Поставленная печь отвечает заявленным техническим требованиям и по перепаду температур по длине и сечению оси во время аустенизации, и по перепаду температур в рабочем печном  пространстве (по длине и высоте печи), в зонах нагрева и выдержки. Во время сдачи-приёмки печи требуемый перепад температур по сечению оси был подтверждён путём проверки печи ОТК завода на технологическую точность.